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Hitachi Astemo Americas, un actor clave en la industria automotriz, fabrica y comercializa gestión de motores, tren motriz eléctrico y control integrado de vehículos para los principales fabricantes automotrices a nivel mundial.
Zane White, gerente de HSE en Hitachi Astemo, participa activamente en auditorías de seguridad, inspecciones y gestión de crisis. Como parte de su trabajo, a Zane se le encomendó la tarea de ayudar a la organización a fomentar una cultura ergonómica saludable y proactiva, al tiempo que concienciaba sobre el impacto positivo de las mejoras ergonómicas.
Hitachi Astemo tuvo importantes oportunidades de mejoras ergonómicas y de seguridad dentro de sus operaciones. Los principales desafíos incluyeron abordar las lesiones musculoesqueléticas (MSD) y los riesgos relacionados con las extremidades superiores, la espalda y las dificultades para levantar objetos. Zane enfatizó el profundo impacto que estos desafíos tienen en la satisfacción de los empleados, la permanencia en el trabajo y la dinámica general de la fuerza laboral.
Al comenzar la búsqueda del socio ergonómico adecuado, Hitachi Astemo describió criterios específicos para la herramienta seleccionada:
Para cumplir con estos criterios, Hitachi Astemo recurrió a TuMeke por su capacidad para agilizar el proceso de evaluación y proporcionar datos procesables y fáciles de entender. TuMeKe se convirtió en el catalizador para un cambio de las respuestas reactivas a incidentes a la prevención proactiva. Esto comenzó con el departamento de Salud, Seguridad y Medio Ambiente (HSE) y ganó impulso en otros departamentos.
La interfaz fácil de usar de TuMeKe facilitó recomendaciones sin fisuras para hacer que los procesos de trabajo sean más ergonómicamente sólidos. Adicionalmente, TuMeke ilustró el impacto positivo de los cambios implementados y ayudó con la priorización de mejoras adicionales.
Aquí hay algunos ejemplos que muestran cómo TuMeKE mejoró eficazmente varios proyectos de seguridad.
Optimización del proceso de empaquetado de engranajes PEPS: reducción del riesgo del 57%:
TuMeKe identificó mayores riesgos de trastornos MSD y fatiga entre los operadores involucrados en el empaque de engranajes PEPS debido a la flexión excesiva. La información basada en datos guió la elevación estratégica de superficies de trabajo utilizando mesas de acero, lo que resultó en una notable reducción del 57% en el riesgo en múltiples estaciones de trabajo.
Esta mejora de la seguridad condujo a un retorno de la inversión (ROI) sustancial para las estaciones de trabajo, mostrando los beneficios de estas intervenciones tanto en el bienestar de los operadores como en los resultados finales de la organización.
Mejora del proceso de recuperación de tubos metálicos: 50% de reducción del riesgo:
TuMeKe también facilitó otra reducción del 50% en el riesgo de MSD para el proceso de recuperación de tubos metálicos de Hitachi, abordando específicamente las preocupaciones del tronco y la parte superior del brazo. Utilizando los conocimientos de TuMeKe, los empleados idearon una solución para apilar objetos de manera más efectiva, reduciendo drásticamente la cantidad de flexión requerida. Este fue otro ejemplo más de cómo TuMeKe ayudó a mejorar el compromiso de los empleados y su papel en el fomento de soluciones prácticas.
Optimización del flujo de trabajo para la preparación del dunnage:
Reconocida como una actividad de alto riesgo, la preparación de embalajes y la retirada de etiquetas viejas de las paletas representaron el 30% del ciclo general del proceso, presentando desafíos ergonómicos como la tensión en la parte superior de los brazos y hombros. Factores como el error humano, la fatiga y las limitaciones de tiempo exacerbaron estos desafíos. TuMeke jugó un papel crucial al resaltar las preocupaciones ergonómicas de la tarea, ayudando a persuadir a los líderes para que renovaran el flujo de trabajo. Los cambios realizados mejoraron significativamente tanto la seguridad como la productividad, acelerando en última instancia el tiempo del ciclo.
La implementación de TuMeKe dio lugar a una ola de resultados positivos. Más allá de la reducción de riesgos ergonómicos y el rediseño de las estaciones de trabajo para una mayor seguridad, hubo una mejora palpable en la satisfacción de los empleados.
Zane enfatizó la utilidad de la herramienta, destacando tanto los aspectos cuantitativos como cualitativos de las exitosas asociaciones entre TuMeKe y Hitachi Astemo. Dijo: “TuMeKe nos ha permitido identificar y priorizar fácilmente las tareas de mayor riesgo de manera más rápida. Ahora podemos dedicar más tiempo a diseñar soluciones y menos tiempo haciendo evaluaciones manuales. ”
Impulsado por el éxito logrado, Hitachi Astemo ahora contempla expandir el alcance de TuMeKe en múltiples departamentos, incluyendo Producción y Calidad. La herramienta está a punto de continuar su papel crucial en la evaluación de procesos nuevos y en curso para preocupaciones ergonómicas, reforzando su estatus como un componente indispensable de las iniciativas de seguridad de la organización.
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